Контакты

 

Россия,
199155, Санкт-Петербург,
ул. Уральская, дом 19, литер Д, корп.5

Телефон: (812) 327-7960
Факс: (812) 327-7692

office@niihimmash.com

website clock часы для сайтов
 


Оставляя свои личные данные, Вы принимаете Соглашение о конфиденциальности

Казаньоргсинтез. Реконструкция цехов завода этилена

Казаньоргсинтез. Реконструкция цехов завода этилена

ОАО «СибурТюменьГаз»

Заказчик: ПАО «Казаньоргсинтез»
Наименование работы: Реконструкция цехов завода этилена: модернизация и техническое перевооружение действующих производств;
Виды выполняемых работ: Осуществление функции Генерального проектировщика, разработка проектной и рабочей документации, получение положительного заключения ФАУ «Главгосэкспертиза России», частичная поставка технологического оборудования, авторский надзор за строительством;

Начало проекта: ноябрь 2017 года
Фактическое выполнение 1 этапа: сентябрь 2018 года
Планируемое окончание проекта: сентябрь 2020 года
Капитальные затраты по проекту: 92 млн. $
Доля освоения инвестиций ГК «ЛЕННИИХИММАШ»: 17,3 млн. $

Описание работы:

Модернизация завода этилена ПАО «Казаньоргсинтез» с целью эксплуатационной гибкости по переработки пропанового сырья. Сохранение годовой производительности этилена высокой степени чистоты в условиях недостатовности поступления этанового сырья будет достигнуто использованием пропанового сырья (балансирующее сырье).

Функции ГК «ЛЕННИИХИИМАШ»:

  • Разработка проектной и рабочей документации, а также документации на техническое перевооружение на основании базового проекта компании «Technip»;
  • Прохождение Главгосэкспертизы (стадия П) и Экспертизы промышленной безопасности (документация на техническое перевооружение);
  • Поставка основного технологического и вспомогательного оборудования.

В результате проведенной реконструкции будут достигнуты следующие цели:

  • Увеличение выработки готовой продукции;
  • Диверсификация сырьевой базы (увеличение доли пропана в переработке);
  • Повышение стабильности и безопасности производств. За счет замены морально устаревшего и физически изношенного оборудования установок Э-100; Э-200; Э-500;
  • Повышение эффективности производства и снижение расходов на производство;
  • Снижение себестоимости производимой продукции.

Основные технико-экономические показатели:

Сырье
  До реконструкции После реконструкции
Пропан 10% 30%
Этан 62% 52%
Другие фракция 28% 17%

 

Товарная продукция
  До реконструкции После реконструкции
Этилен 93% 86%
Пропилен 7% 14%
Общее увеличение товарной продукции +18,3%

 

Основные технологические установки, блоки и оборудование, участвующие в проекте модернизации завода этилена:

  • Четырехкамерная печь пиролиза – 1шт. (возможна работа как на этановом, так и на пропановом сырье);
  • Колонное оборудование – 3 шт. (колонна разделения пропан-пропиленовой фракции 2шт. отпарная колонна конденсата 1шт.);
  • Электродвигатели – 3 шт. (2шт. 10 МВт 1 шт. 13,5МВт);
  • Низкотемпературный блок – 1 шт.
  • Насосы – 30 шт. (Центробежные – герметичные 16 шт., Центробежные 14 шт.);
  • Редукционно-охладительные установки – 4 шт. (в блочно-модульном исполнении);
  • Теплообменники – 43 шт. (1- пластинчатый теплообменник 42 кожухотрубчатых теплообменника);
  • АВО – 12 шт. (зигзагообразные 6 –шт. горизонтальные – 6 шт. );
  • Емкостное оборудования – 18 шт. (2 в блочно - модульном исполнении);
  • Установки дозирования реагентов – 7шт.(в блочно-модульном исполнении).