Продуктовая линейка  >  Блок подготовки топливного газа

Блок подготовки топливного газа

ГК «ЛЕННИИХИММАШ», проектирует, изготавливает и поставляет для нефтяной, газовой, химической, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей промышленности блоки подготовки топливного газа (БПТГ) для газотурбинных, газопоршневых электростанций и других потребителей топливного и иного газа.
 
Блоки подготовки топливного газа  предназначены для подготовки  попутного нефтяного газа, природного газа и иного газа до требований, предъявляемых потребителями газа для их нормальной работы. В случае необходимости также производится корректировка состава газа (удаление нежелательных компонентов).
 
В соответствии с предоставленными Заказчиком исходными данными специалистами  ГК «ЛЕННИИХИММАШ» прорабатывается технологическая схема блока подготовки топливного газа, проводятся расчеты материально-теплового баланса, разрабатывается конструкция основного оборудования, его обвязка и компоновка в транспортируемые блоки, выполняется оценка экономических и эксплуатационных характеристик.
 
 

 

БПТГ  без корректировки состава газа, как правило, включает следующие операции:

 

1. Улавливание жидкостных пробок;
2. Удаление капельной жидкости;
3. Удаление механических примесей;
4. Редуцирование газа;
5. Нагрев газа (для снижения относительной влажности;
6. Замер расхода газа, в т.ч. на собственные нужды.
 
При необходимости может быть предусмотрено предварительное компримирование газа.
 
 

 

БПТГ с корректировкой состава газа (удаление нежелательных компонентов), как правило, включает следующие дополнительные операции:
 
1. Компримирование (при низком входном давлении газа);
2. Осушка (необходимость определяется технологической целесообразностью);
3. Удаление кислых компонентов (при высоком содержании серосодержащих компонентов, углекислого газа);
4. Отбензинивание;
 
Для осушки газа применяются следующие решения:
1. Адсорбционная осушка газа (на силикагелях, оксиде алюминия, цеолитах и т.д.);
2. Осушка с применением гликолей (МЭГ, ДЭГ, ТЭГ);
3. Впрыск ингибиторов гидратообразования (метанол, изопропанол);
4. Осушка за счет охлаждения газа.
 
Для удаления кислых компонентов применяются следующие решения:
1. Аминовая очистка;
2. Адсорбция с применением цеолитов;
3. Адсорбция/абсорбция с применением нерегенерируемых сорбентов;
4. Мембранное разделение.
 
Для отбензинивания предлагаются следующие технические решения:
1. Низкотемпературная сепарация с внешним холодильным циклом;
2. Низкотемпературная сепарация с предварительным компримированием газа;
 
Выбор применяемых технических решений осуществляется после предоставления исходных данных в соответствии с пожеланиями Заказчика.
 
Все оборудование, за исключением крупногабаритного (адсорбера и т.д.), поставляется в блочно-модульном исполнении со всеми вспомогательными системами. Габариты блоков составляют не более:
- длина 12 м;
- ширина  6 м;
- высота 6 м.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
 
 
Основные технические характеристики БПТГ без корректировки состава представлены в таблице ниже:
 
Показатель
Ед.изм.
Значение
Пропускная способность нм3
500 ÷ 60 000
Рабочая среда  
Попутный нефтяной газ, природный газ и т.п.
Параметры газа на входе,
  • давление
  • температура
 
МПа изб.
°С
 
0,4 до 10,0
минус 30 ÷ плюс 50
Параметры газа на выходе,
  • давление
  • температура
 
МПа изб.
°С
 
0,1 до 3,3
плюс 30 ÷ плюс 50
Температура окружающей среды
°С
минус 60 ÷ плюс 45
Максимальное содержание капельной жидкости в газе
ppmv
5
Максимальный размер механических примесей в газе
мкм
1
 
БПТГ  с корректировкой состава газа (удаление нежелательных компонентов) обеспечивают качество топливного газа, в соответствиями с требованиями Заказчика. Типовые показатели качества топливного газа для ГПЭС после БПТГ приведены ниже:
 

Показатель
Ед. измерения
Значение
Теплотворная способность
МДж\нм3
≤ 36
Метановый индекс
 
≥ 60
Содержание метана
% об.
≥ 70÷80
Содержание жидкости
ppmw
5,0
Относительная влажность
%
≤ 80
Содержание твердых частиц
ppmw
30,0
Максимальный размер твердых частиц
мкм
1,0